DYP081 SBR法間歇式實驗裝置

DYP041 圓形曝氣沉淀池

DYP036 曝氣沉砂池

DYJ076 斜管沉淀池

DYJ045 污水沉降實驗裝置2組

DYC011 倒置A2/O法多功能厭氧生物反應器

DYC031 MBR工藝市政污水處理模擬裝置

DYC041Ⅱ AO工藝城市污水處理模擬裝置

由于生活污水處理的核心是生化部分，因此我們稱污水處理工藝是特指這部分，如接觸氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厭氧和好氧）處理生活污水在目前是較經濟、較適用的污水處理工藝，根據(jù)生活污水的水量、水質及現(xiàn)場的條件而選擇不同的污水處理工藝對投資及運行成本具有決定性的影響。下面就目前常用的生活污水處理工藝作一簡介。

1、氧化溝工藝

氧化溝是活性污泥法的一種變形，其池體狹長，故稱為氧化溝。氧化溝有多種構造型式，典型的有：A：卡羅塞式；B：奧巴爾型；C：交替工作式氧化溝；D：曝氣—沉淀一體化氧化溝

氧化溝技術已廣泛應用于大中型城市污水處理廠，其規(guī)模從每日幾百立方米至幾萬立方米，工藝日趨完善，其構造型式也越來越多。其主要特點是：進出水裝置簡單；污水的流態(tài)可看成是*混合式，由于池體狹長，又類似于推流式；BOD負荷低，處理水質良好；污泥產率低，排泥量少；污泥齡長，具有脫氮的功能。

設計要點：混合液懸浮固體濃度5000mg/l；生物固體平均停留時間，去除BOD5時，取5~8天，當要求硝化反應時取10~30天；水力停留時間為20、24、36、48h，根據(jù)對處理水水質要求而定；BOD—SS負荷（Ns）為0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD容積負荷（Nv）為0.1~0.2 kgBOD/（m3.d）；污泥回流比為50~150%；混合液在渠內的流速為0.4~0.5m/s；溝底流速為0.3 m/s。

但氧化溝工藝與SBR和普通活性污泥工藝比較，能耗高，且占地面積較大。

2、A/O法

即厭氧—好氧污水處理工藝，流程如下：生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。

該法中微生物所需氧由鼓風曝氣供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物接觸氧化法具有以下特點：

1、由于填料比表面積大，池內充氧條件良好，池內單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；

2、由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流*混合，故對水質水量的驟變有較強的適應能力；

3、剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。

特點生物接觸氧化法具有生物膜法的基本特點，但又與一般生物膜法不盡相同。一是供微生物棲附的填料全部浸在廢水中，所以生物接觸氧化池又稱淹沒式濾池。二是采用機械設備向廢水中充氧，而不同于一般生物濾池靠自然通風供氧，相當于在曝氣池中添加供微生物棲附的填料，也可稱為曝氣循環(huán)型濾池或接觸曝氣池。三是池內廢水中還存在約 2～5％的懸浮狀態(tài)活性污泥，對廢水也起凈化作用。因此生物接觸氧化法是一種具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的優(yōu)點。

生物接觸氧化法凈化廢水的基本原理與一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附廢水中的有機物，在有氧的條件下，有機物由微生物氧化分解，廢水得到凈化。生物接觸氧化池內的生物膜由菌膠團、絲狀菌、真菌、原生動物和后生動物組成。在活性污泥法中，絲狀菌常常是影響正常生物凈化作用的因素；而在生物接觸氧化池中，絲狀菌在填料空隙間呈立體結構，大大增加了生物相與廢水的接觸表面，同時因為絲狀菌對多數(shù)有機物具有較強的氧化能力，對水質負荷變化有較大的適應性，所以是提高凈化能力的有力因素。

處理裝置按結構分為分流式和直接式兩類，其結構如圖生物接觸氧化池所示

分流式的曝氣裝置在池的一側填料裝在另一側依靠泵或空氣的提升作用，使水流在填料層內循環(huán)，給填料上的生物膜供氧。此法的優(yōu)點是廢水在隔間充氧，氧的供應充分，對生物膜生長有利。缺點是氧的利用率較低，動力消耗較大；因為水力沖刷作用較小，老化的生物膜不易脫落新陳代謝周期較長生物膜活性較??；同時還會因生物膜不易脫落而引起填料堵塞。

直接式是在氧化池填料底部直接鼓風曝氣。生物膜直接受到上升氣流的強烈擾動，更新較快，保持較高的活性；同時在進水負荷穩(wěn)定的情況下，生物膜能維持一定的厚度，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。一般生物膜厚度控制在1毫米左右為宜。

選用適當?shù)奶盍弦栽黾由锬づc廢水的接觸表面積是提高生物膜凈化廢水能力的重要措施。一般采用蜂窩狀填料。蜂窩狀填料的比表面積如：

蜂窩狀填料孔徑須根據(jù)廢水水質（BOD□即五日生化需氧量、懸浮物等的濃度）、BOD負荷、充氧條件等因素進行選擇。在一般情況下BOD□濃度為100～300毫克／升，孔徑可選用32毫米；BOD□為50～100毫克／升可選用15～20毫米；如在50毫克／升以下，可選用10～15毫米孔徑的填料。

填料要質量輕，強度好，抗氧化腐蝕性強，不帶來新的毒害。目前采用較多的有玻璃布、塑料等蜂窩狀填料，此外，也可采用繩索、合成纖維、沸石、焦炭等作填料。填料型式有蜂窩狀、網狀、斜波紋板等。

生物接觸氧化法的 BOD負荷與廢水的基質濃度有關，對低BOD濃度（50～300毫克／升）廢水每日每立方米的填料采用2～5千克(BOD□)，廢水停留時間為0.5～1.5小時，氧化池內耗氧量約1～3毫克／升。由于氧化池內生物量較大，處理負荷高，可控制溶解氧量較高，一般要求氧化池出水中剩余溶解氧為2～3毫克／升。

為了節(jié)省運行費用，并提高污水的可生化性，在生物接觸氧化池前加厭氧水解調節(jié)池，將厭氧工藝控制在水解酸化階段，旨在利用厭氧條件下多種產酸菌的胞外酶分解水中長鏈有機物，產生有機酸、醇等，廢水中的有機物水解酸化后，可生化性得到了提高，利于發(fā)揮后續(xù)好氧工藝的生物降解性能，使整個工藝能節(jié)能運行并使出水優(yōu)良。

設計要點：

A：厭氧水解池采用上升流式厭氧污泥床反應器的形式，設計水力停留時間為2~4小時。

厭氧池下部為污泥床區(qū)，污泥床厚度通?？刂圃?~1.2M之間，進水系統(tǒng)可采用脈沖進水中阻力布水系統(tǒng)，底部設布水溝，保留污泥不沉積底部，呈懸浮狀態(tài)。

污泥床平均濃度為30~35g/l則污泥負荷為0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。

B：生物接觸氧化工藝是介于活性污泥法與生物膜法之間的一種污水處理工藝。池內設有填料，微生物一部分以生物膜的形式固著于填料表面，一部分則以絮狀懸浮生長于水中，因此它兼有活性污泥法與生物濾池的特點。曝氣系統(tǒng)可采用鼓風或射流曝氧增氧系統(tǒng)（設計時必須考慮投資及運行成本）。為培養(yǎng)微生物的不同的優(yōu)勢菌種，將接觸氧化池分為兩格是行之有效的。第1格有效水力停留時間為2.5小時，有機負荷為1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留時間為1.5小時，有機負荷0.768kgBOD5/m3.d。

A/O法優(yōu)點在于：

①體積負荷高，停留時間短，節(jié)約占地面積；

②生物活性高；

③有較高的微生物濃度；

④污泥產量低；

⑤出水水質好且穩(wěn)定；

⑥動力消耗低；

⑦不產生污泥膨脹；

⑧掛膜方便，可間歇運行；

⑨工藝運行簡單，操作方便，抗沖擊負荷能力強。

目前存在的問題主要是池內填料間的生物膜有時會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，尚待改進。研究的方向是針對不同的進水負荷控制曝氣強度，以消除堵塞；其次是研究合理的氧化池池型和形狀、尺寸和材質合適的填料。

3、SBR法

序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英國學者Ardern和Locket發(fā)明了的水處理工藝。70年代初，美國Natre Dame 大學的R.Irvine 教授采用實驗室規(guī)模對SBR工藝進行了系統(tǒng)深入的研究，并于1980年在美國環(huán)保局（EPA）的資助下，在印第安那州的Culwer城改建并投產了*1個SBR法污水處理廠。SBR工藝的過程是按時序來運行的，一個操作過程分五個階段：進水、反應、沉淀、潷水、閑置。

由于SBR在運行過程中，各階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化以及運行狀態(tài)等都可以根據(jù)具體污水的性質、出水水質、出水質量與運行功能要求等靈活變化。對于SBR 反應器來說，只是時序控制，無空間控制障礙，所以可以靈活控制。因此，SBR工藝發(fā)展速度極快，并衍生出許多種新型SBR處理工藝。

前處理——SBR反應器——過濾——出水

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污泥處置

設計要點：理論上SBR反應器的容積負荷有一個較在的范圍，為0.1~1.3 kgBOD5/m3.d，但為安全計，一般取低值，如0.1 kgBOD5/m3.d左右。高水位和低水位，高水位即反應時的水位，低水位是指排放工序結束時的水位，低水位必須保證在排水在此水位時，沉淀污泥不隨上清液而流失。

SBR工藝的主要特點有：出水水質較好；不產生污泥膨脹；除磷脫氮效果好。

其缺點是池容和設備利用率低，占地面積較大、運行管理復雜，自控水平要求高。

4、曝氣生物濾池

曝氣生物濾池是 90 年代初興起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發(fā)達國家廣為流行。該工藝具有去除 SS 、 COD 、 BOD 、硝化、脫氮、除磷、去除 AOX （有害物質）的作用其特點是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池 ( 二沉池 ) ，其容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質好：運行能耗低，運行費用省。

曝氣生物濾池，相當于在曝氣池中添加供微生物棲附的填 (濾)料，在填料下鼓氣，是具有活性污泥特點的生物膜法。曝氣生物濾池(BAF)70年代末起源于歐洲大陸，已發(fā)展為法、英等國設備制造公司的技術和設備產品。

BAF工藝的優(yōu)點：

1 、總體投資省，包括機械設備、自控電氣系統(tǒng)、土建和征地費；

2 、占地面積小，通常為常規(guī)處理工藝占地面積的80% ，廠區(qū)布置緊湊，美觀；

3 、處理出水質量好，可達到中水水質標準或生活雜用水水質標準；

4 、工藝流程短，氧的傳輸效率高，供氧動力消耗低，處理單位污水的電耗低；

5 、過濾速度高，處理負荷大大高于常規(guī)處理工藝；

缺點：曝氣生物濾池運行維護較復雜，尤其是填料的反洗與更換，從而導致運行費用也較高。

5、MBR工藝

膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，省掉二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣撸νＡ魰r間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。因此，膜-生物反應器工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比，具有生化效率高、抗負荷沖擊能力強、出水水質穩(wěn)定、占地面積小、排泥周期長、易實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點，是目前有前途的廢水處理新技術之一。

中空纖維膜組件置于MBR中，污水浸沒膜組件，通過自吸泵的抽吸，利用膜絲內腔的抽吸負壓來運行。膜組件材質為聚乙烯。膜組件公稱孔徑為0.4 μm，是懸浮固體、膠體等的有效屏障；中空纖維膜絲較細，有較好的柔韌性，能保持較長的壽命，即使有膜絲破損的現(xiàn)象發(fā)生，由于膜絲內徑僅為270 μm，可被污泥迅速阻住，對處理水質*沒有影響。

鼓風機曝氣，在提供微生物生長所必須的溶解氧之外，還使上升的氣泡及其產生的紊動水流清洗膜絲表面，阻止污泥聚集，保持膜通量穩(wěn)定，設計氣水比為20∶1。 MBR中產生的剩余污泥由氣提泵定量提升至污泥濃縮池，污泥在其中濃縮，并使污泥減容，上清液回流至調節(jié)池，MBR出水由自吸泵抽送至回用水池。

前處理——反硝化池——MBR池——出水

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污泥處置

MBR的技術優(yōu)勢：

? 出水水質好

? 工藝參數(shù)易于控制，能實現(xiàn)HRT與SRT的*分離

? 設備緊湊，省掉二沉池，占地少

? 剩余污泥產量少

? 有利于增殖緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖

? 克服了常規(guī)活性污泥法中容易發(fā)生污泥膨脹的弊端

? 系統(tǒng)可采用PLC控制，易于實現(xiàn)全程自動化

MBR工藝的缺點：MBR工藝造價相對較高，為普通污水處理工藝的1.5-2.0倍。國產膜片質量較差、使用時間較短，進口膜片價格過高，運行維護及更換費用較高。

三、各種工藝之比較

為了降低投資和運行成本，因地制宜地進行工藝方案(主要是生物處理方案)比較是必要的。進行多種工藝方案的比較，包括投資費用、運行費用、占地面積、出水水質、后期管理等各方面進行系統(tǒng)的比較，因地制宜的選擇適合的工藝。

1、在生活污水中的應用

隨著我國水處理工藝技術的不斷改進，近兩年A-O、BAF及MBR工藝應用越來越廣，前些年氧化溝工藝的應用較多，造價較低，適用于土地資源較豐富的地區(qū)。

2、占地面積與總池容

氧化溝與SBR工藝占地面積較大，A-O、BAF工藝占地面積較小，MBR占地面積?。槠胀üに囌嫉孛娣e的60%）。

3、投資費用

相比較而言，氧化溝、SBR投資費用低，A-O較低，MBR和曝氣生物濾池造價相對較高，BAF較普通工藝高出25%左右，MBR根據(jù)膜的不同，價格相差較大（采用國產膜，總投資較普通工藝高出40%左右，進口膜則要高80%）。

4、運行成本及管理

SBR自動化程度要求較高；氧化溝自動化程度較低；BAF反洗等很難實現(xiàn)自動化操作，需人工操作，則人工費較高；若不考慮折舊費，單從人工費、電費、藥劑費來考慮每日運行費用，MBR低，為0.35元/d左右，BAF、A-O在0.50元/d左右；若考慮折舊費，考慮到MBR和BAF維護及更換費用較高，則其運行費用比A-O要高。

5、出水水質

MBR 、BAF、A-O工藝出水水質較好，可滿足回用標準，耐沖擊負荷較高，運行穩(wěn)定。

四、結論

每項工藝技術都有其優(yōu)點、特點、適用條件和不足之處，不可能以一種工藝代替其他一切工藝，因此，要根據(jù)現(xiàn)場情況做出適宜的選擇。根據(jù)甲方提供的相關資料，在可利用面積較少的前提下，不推薦使用氧化溝和SBR工藝。

同時，為了降低投資和運行成本，確保出水水質，根據(jù)技術上合理，經濟上合算，管理方便，運行可靠且有利于近、遠期結合的原則，進行工藝方案的優(yōu)化抉擇。

因此，考慮到占地面積、投資及運行費用等，我方推薦使用A-O工藝。