1、填料函泄漏
    這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見(jiàn)到。

    產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：
    ①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；
    ②裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤旋放入，易產(chǎn)生泄漏；
    ③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
    ④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；
    ⑤閥桿彎曲；
    ⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；
    ⑦操作太猛。

    消除填料泄漏的方法是：
    ①正確選用填料；
    ②按正確的進(jìn)行裝填；
    ③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無(wú)其他缺陷；
    ④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；
    ⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換；
    ⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開(kāi)緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
            
2、關(guān)閉件泄漏
    通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。

    關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。 
    引起泄漏的原因有：
    ①密封面研磨得不好；
    ②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；
    ③閥瓣與閥桿連接不牢*；
    ④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；
    ⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
    ⑥材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；
    ⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕；
    ⑧某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；
    ⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。

    預(yù)防辦法有：
    ①使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；
    ②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門；
    ③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開(kāi)啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊；
    ④選用閥門時(shí)，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；
    ⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；
    ⑥對(duì)于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；
    ⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒(méi)有空隙；
    ⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過(guò)濾器。
                  
3、閥桿升降失靈
   閥桿升降失靈的原因有：
   ①操作過(guò)猛使螺紋損傷；
   ②缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效；
   ③閥桿彎扭；
   ④表面光潔度不夠；
   ⑤配合公差不準(zhǔn)，咬得過(guò)緊；
   ⑥閥桿螺母傾斜；
   ⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住；
⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；
⑨露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。


預(yù)防的方法：
    ①精心操作，關(guān)閉時(shí)不要使猛勁，開(kāi)啟時(shí)不要到上死點(diǎn)，開(kāi)夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊；
    ②經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，保持正常的潤(rùn)滑狀態(tài)；
    ③不要用長(zhǎng)杠桿開(kāi)閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；
    ④提高加工或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求；
    ⑤材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；
    ⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；
    ⑦采用塑料作閥桿螺母時(shí)，要驗(yàn)算強(qiáng)度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強(qiáng)度問(wèn)題，強(qiáng)度不夠就不要使用；
    ⑧露天閥門要加閥桿保護(hù)套；
    ⑨常開(kāi)閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以免閥桿銹住。
                 
4、其他
   墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。預(yù)防方法：采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈，對(duì)新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應(yīng)更換。對(duì)于高溫閥門，要在使用時(shí)再緊一遍螺栓。

    閥體開(kāi)裂：一般冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開(kāi)絲堵排水）。 
    手輪損壞：撞擊或長(zhǎng)杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。 
    填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 
    閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長(zhǎng)方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長(zhǎng)方頭磨損較快。主要從制造方面來(lái)解決。但使用單位也可對(duì)T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定的光潔度。 
    雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是*頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號(hào)鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。